Operator obrabiarek skrawających obsługuje i nadzoruje uniwersalne, półautomatyczne i automatyczne obrabiarki skrawające, takie jak: tokarki, frezarki, wytaczarki, szlifierki w tym obrabiarki sterowane numerycznie (komputerowo). Zadania zawodowe to także przygotowywanie stanowiska pracy, ustawianie parametrów, wykonywanie i czytanie rysunków technicznych, ustalanie korekcji poszczególnych narzędzi zamocowanych w głowicy, w zależności od naddatku i innych czynników wpływających na dokładność obróbki, czyszczenie i konserwowanie obsługiwanych maszyn, urządzeń i przyrządów. Jeżeli interesujesz się tym obszarem zawodowym i zamierzasz szukać pracy w przedsiębiorstwach produkcyjnych wykorzystujących obróbkę skrawaniem, zajmujących się wytwarzaniem i eksploatacją maszyn i urządzeń mechanicznych, maszyn budowlanych, samochodów i ciągników, bądź zakładach budowy i eksploatacji taboru kolejowego, budowy silników parowych, spalinowych i turbinowych, napędów hydraulicznych, wyposażenia samolotów i śmigłowców, to skorzystaj z naszego kursu z zdobądź konieczne uprawnienia w tym zawodzie.
Tryb nauki: zaoczny
Wymiar godzinowy kursu: 683 godz. (w tym 273 godz. zajęć blended learnigowych)
Liczba zjazdów: 26
Wymiar godzinowy praktyki: nie dotyczy
Kwalifikacja zawodowa: M.19. Użytkowanie obrabiarek skrawających
Egzamin zawodowy: TAK
| Plan nauczania | Liczba godzin w cyklu nauczania |
|---|---|
| I. Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów: | |
| BHP – Bezpieczeństwo i higiena pracy | 20 |
| PDG – Podstawy działalności gospodarczej | 20 |
| JOZ – Język obcy zawodowy | 30 |
| KPS – Kompetencje personalne i społeczne | 20 |
| II. Efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczego-hutniczego: | |
| Podstawy konstrukcji maszyn | 70 |
| Konstruowanie i wytwarzanie elementów maszyn | 50 |
| Technologia obróbki skrawaniem | 50 |
| III. Efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji M.19. Użytkownik obrabiarek skrawających: |
|
| Przygotowywanie konwencjonalnych obrabiarek skrawających do obróbki: 1) rozróżnianie obrabiarek skrawających; 2) dobór obrabiarki skrawającej do wymagań obróbki, produkcji, postaci i wielkości obrabianych przedmiotów; 3) rodzaje obróbki skrawaniem; 4) rozpoznawanie w dokumentacji technologicznej oznaczenie sposobu ustalenia i zamocowania obrabianego przedmiotu; 5) elementy ostrza narzędzia skrawającego i jego geometrię; 6) dobór narzędzia skrawającego do właściwości obrabianego materiału, rodzaju obróbki i obrabiarki; 7) dobór wartości parametrów skrawania do zabiegów obróbki skrawaniem; 8) dobór narzędzi i przyrządów pomiarowych, uwzględniając dokładność obróbki obrabianych przedmiotów; 9) uzbrajanie obrabiarki w uchwyty i przyrządy obróbkowe do rodzaju wykonywanych operacji oraz zgodnie z dokumentacją technologiczną |
106 |
| 2. Wykonywanie obróbki na konwencjonalnych obrabiarkach skrawających: 1) sprawdzanie działania obrabiarek skrawających zgodnie z dokumentacją; 2) mocowanie narzędzia skrawającego w uchwytach narzędziowych; 3) ustalanie i mocowanie przedmiotu do obróbki w uchwytach i przyrządach obróbkowych; 4) ustawianie parametrów obróbki zgodnie z dokumentacją technologiczną; 5) uruchamianie obrabiarki skrawającej i sterowanie przebiegiem obróbki; 6) wykonanie operacji obróbki skrawaniem zgodnie z dokumentacją technologiczną; 7) rozpoznawanie zjawisk wywołanych oddziaływaniem ostrza narzędzia na przedmiot obrabiany; 8) wymiana narzędzi skrawających po zakończeniu procesu obróbki lub w przerwie tego procesu; 9) kontrola procesu obróbki; 10) posługiwanie się narzędziami i przyrządami pomiarowymi; 11) konserwacja konwencjonalnych obrabiarek skrawających |
106 |
| 3. Przygotowywanie obrabiarek sterowanych numerycznie do obróbki: 1) punkty charakterystyczne obrabiarek sterowanych numerycznie; 2) podprogramy i cykle obróbkowe występujące w programach obróbki i układach sterowania obrabiarek sterowanych numerycznie; 3) rozpoznawanie w dokumentacji technologicznej oznaczeń i danych do nastawienia obrabiarki sterowanej numerycznie; 4) rozpoznawanie znaczenia słów kluczowych w programach obróbki; 5) korzystanie z kodu języka programowania do edycji programów obróbki; 6) dobieranie narzędzi pomiarowych do kontroli przedmiotów po obróbce; 7) dobieranie oprawek narzędziowych do ustalania i mocowania narzędzi skrawających; 8) mocowanie oprawek i narzędzi skrawających w gniazdach narzędziowych lub umieszczanie w magazynie narzędziowym obrabiarki sterowanej numerycznie; 9) ustalenie i wprowadzanie do sterownika obrabiarki sterowanej numerycznie wartości korekcyjnych narzędzi skrawających przed uruchomieniem programu obróbki; 10) wprowadzanie programu obróbki technologicznej do sterownika obrabiarki sterowanej numerycznie; 11) testowanie programu obróbki technologicznej na obrabiarkach sterowanych numerycznie |
106 |
| 4. Wykonywanie obróbki na obrabiarkach sterowanych numerycznie: 1) ustawianie i wprowadzanie przesunięcia punktu zerowego; 2) ustalanie i mocowanie przedmiotów do obróbki; 3) uruchamianie obrabiarki sterowanej numerycznie w trybie ręcznym i automatycznym; 4) wykonywanie operacji obróbki skrawaniem na obrabiarkach sterowanych numerycznie; 5) nadzorowanie przebiegu obróbki i reagowanie na komunikaty układu sterowania obrabiarki sterowanej numerycznie; 6) ocena stopnia zużycia ostrza narzędzia; 7) wymiana ostrza w przypadku nadmiernego zużycia lub uszkodzenia; 8) korekta wyników obróbki; 9) kontrola wymiarów przedmiotów po zakończeniu obróbki; 10) konserwacja obrabiarek sterowanych numerycznie |
105 |
Kurs organizowany będzie z wykorzystaniem metod i technik kształcenia na odległość. Uczestnicy będą mieli zapewnione:
1) dostęp do oprogramowania, które umożliwia synchroniczną i asynchroniczną interakcję między uczestnikami a osobami prowadzącymi zajęcia;
2) materiały dydaktyczne przygotowane w formie dostosowanej do kształcenia prowadzonego z wykorzystaniem metod i technik kształcenia na odległość;
3) bieżącą kontrolę postępów w nauce uczestników, weryfikację ich wiedzy, umiejętności i kompetencji społecznych.
Kwalifikacyjny kurs zawodowy kończy się zaliczeniem. Osoba, która uzyska zaliczenie, otrzyma zaświadczenie o ukończeniu kwalifikacyjnego kursu zawodowego.
Osoba, która ukończy kwalifikacyjny kurs zawodowy może przystąpić do egzaminu potwierdzającego kwalifikacje w zawodzie. Egzamin jest organizowany i prowadzony zgodnie z przepisami określonymi w rozporządzeniu zmieniającym rozporządzenie w sprawie warunków i sposobu oceniania, klasyfikowania i promowania uczniów i słuchaczy oraz przeprowadzania sprawdzianów i egzaminów w szkołach publicznych. Egzamin potwierdzający kwalifikacje w zawodzie, nazywany potocznie „egzaminem zawodowym”, jest formą oceny poziomu opanowania przez zdającego wiedzy i umiejętności z zakresu danej kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie, ustalonych w podstawie programowej kształcenia w zawodach. Osoba, która ukończyła kwalifikacyjny kurs zawodowy i zamierza przystąpić do egzaminu zawodowego, będzie musiała:
1) wypełnić pisemną deklarację dotyczącą przystąpienia do egzaminu zawodowego;
2) złożyć wypełnioną deklarację dyrektorowi okręgowej komisji egzaminacyjnej właściwej ze względu na miejsce prowadzenia kwalifikacyjnego kursu zawodowego nie później niż na cztery miesiące przed terminem egzaminu;
3) dołączyć oryginał zaświadczenia o ukończeniu kwalifikacyjnego kursu zawodowego.
Osoba, która przystąpiła do egzaminu zawodowego, zda go, jeżeli uzyska z części pisemnej co najmniej 50% punktów możliwych do uzyskania oraz z części praktycznej co najmniej 75% punktów możliwych do uzyskania. W takim przypadku otrzyma świadectwo potwierdzające kwalifikację w zawodzie.